水乳劑實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)

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一、水乳劑的配制
 一般來說，用于加工水乳劑的農(nóng)藥的水溶性希望在1000mg/L以下。因

制劑中含有大量的水，對(duì)水解不敏感的農(nóng)藥容易加工成化學(xué)上穩(wěn)定的水乳劑。 l
溶劑： 甲苯、二甲苯等苯類溶劑，溶劑油 

乳化劑：降低表面和界面張力，將油相分散乳化成微小油珠，懸于水相中，形成乳狀液。 

陰離子型：磺酸鹽、硫酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、磷酸酯 

非離子型：環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、烷基聚乙二醇醚、烷基苯基聚乙二醇醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐酯、聚氧乙烯脂肪酸酯 

增稠劑：有聚丙烯酸酯、纖維素衍生物、黃原膠、礦物粘土、70％ ～90％皂化率的*和阿拉伯膠
共乳化劑：有助于油水間界面張力的降低，并能降低界面膜的彈性模量，改善乳化劑性能。丁醇、異丁醇、十二烷醇一1、十四烷醇一1、十八烷醇一1、十九烷醇一1、二十烷醇一1等鏈烷醇類 
抗凍劑：乙二醇、丙二醇、尿素、硫酸銨等。  

加工方法 
D相乳化 

轉(zhuǎn)相(溫度)乳化、液晶乳化、凝膠乳化

太倉(cāng)希德根據(jù)工藝的要求*更好的分散、乳化、均質(zhì)、混合設(shè)備。
二、水乳劑加工流程
1. 做好投料準(zhǔn)備工作，根據(jù)配方計(jì)量好所需原材料       
2. 將原藥和溶劑加入油相釜，并攪拌、高速剪切至工藝時(shí)間，形

成油相。 

3. 將去離子水加入水相釜，并打開攪拌，加入乳化劑

防凍劑，攪拌至工藝規(guī)定時(shí)間，形成均勻水相。 

4. 將定量的水相加入到高速均質(zhì)釜中，并打開高速均

質(zhì)釜的普通攪拌器. （可配置間歇式高剪切分散機(jī)，釜底可配置轉(zhuǎn)子泵）

5. 打開高速均質(zhì)釜中高速剪切機(jī)，并向高速均質(zhì)釜中

加入定量的油相。 

6. 當(dāng)油相*投入高速均質(zhì)釜后，繼續(xù)高速均質(zhì)，同

時(shí)打開管線式高速均質(zhì)機(jī)，并均質(zhì)至工藝規(guī)定時(shí)間. 

7. 停止攪拌，加入消泡劑。       
8. 取樣分析，合格后分裝。
三、水乳劑實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)SDH系列管線式高剪切分散乳化機(jī)具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。SDH3是一種三級(jí)高剪切在線分散機(jī)，用于生產(chǎn)非常精細(xì)的乳液和懸浮液。工作腔內(nèi)的剪切力大大增加了物料的輸送，加快了單分子和高分子物質(zhì)的溶解速度。三級(jí)定轉(zhuǎn)子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定，尤其是混合乳化液時(shí)。 

設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí)
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機(jī)選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車

乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

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四、設(shè)備參數(shù)

注

* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)，表中所列型號(hào)的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機(jī)配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù)；
* 對(duì)流動(dòng)性較差的介質(zhì)，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。