斗式上料設(shè)備操作注意事項

1）試運轉(zhuǎn)，安裝完成后可進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)。空運轉(zhuǎn)應(yīng)注意：不能倒轉(zhuǎn)，不能有磕碰現(xiàn)象。空運轉(zhuǎn)不小于2小時，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象，軸承和減速機(jī)溫升在規(guī)定的范圍內(nèi)，空運轉(zhuǎn)2小時后，一切正常即可進(jìn)行帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

2）經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)時的工況，停機(jī)時斷電檢查輸送皮帶有無開裂、畚斗有無破損，皮帶的接頭是否牢靠等狀況，皮帶拉長、跑偏，等情況。

3）在斗式提升機(jī)的機(jī)頭部裝有防逆轉(zhuǎn)裝置。在斗式提升機(jī)工作中動力突然中斷時，反轉(zhuǎn)對于斗式提升機(jī)是很危險的。

4）在斗式提升機(jī)頭部和底部應(yīng)設(shè)有吸風(fēng)管和通風(fēng)口，以保證斗式提升機(jī)在卸料和進(jìn)料過程中不會形成負(fù)壓和粉塵外溢。一臺制作精良的輸送設(shè)備，它的密封必須可靠。

5） 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機(jī)的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時發(fā)生“悶車"事故。

6）斗式提升機(jī)應(yīng)空負(fù)荷開車。所以每次停機(jī)前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料，然后再停車。嚴(yán)格遵守“無載啟動，空載停車"的原則。

7）斗式提升機(jī)投入正式運行以前，必須對機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)身主要部件進(jìn)行細(xì)致檢查，確保所有部件符合要求，所有擋、護(hù)板均已到位且安全可靠；并檢查所有啟動、控制及通信設(shè)備，確保其技術(shù)狀態(tài)正常、良好。

斗式上料設(shè)備保養(yǎng)：

　　12、提升機(jī)半年小修一次，兩年大修一次。

常見故障和應(yīng)對分析

1. 堵塞

機(jī)尾機(jī)殼內(nèi)被物料填滿，使皮帶打滑或不能運轉(zhuǎn)。

原因：

1）供料早提升機(jī)啟動晚；

2）皮帶張力不足而打滑，皮帶松張緊不足；

3）供料量過大；

4）有大塊物料落入機(jī)座使料斗卡死

5）回料太多而堵塞。

防止提升機(jī)堵塞的方法：

1）嚴(yán)格遵守開車和停車程序；

2）調(diào)節(jié)好張緊裝置，使?fàn)恳龓Т_保必要的張力；

3）提升機(jī)進(jìn)料量適中且穩(wěn)定均勻。

2. 回料

卸料過程中，未離開料斗或離開料斗但未進(jìn)入卸料管的物料。提升機(jī)回料多則引起輸送效率下降，底座堵塞。

回料原因：

1）料斗運動速度不恰當(dāng)或與卸料方式不吻合，如離心卸料時，速度過大。卸料過早，反射進(jìn)入底座；重力卸料時，速度過小，卸料過晚，落入底；

2）機(jī)殼形狀不合理，或與卸料方式不吻合；

3）出料口堵；

4）斗間距不合適；

5）卸料擋板與提升機(jī)回程畚斗間隙大，卸料擋板磨損嚴(yán)重，卸料時部分回到提升機(jī)回程。

解決方法：

1）調(diào)整提升機(jī)轉(zhuǎn)速，更換畚斗形式；

2）更換機(jī)頭機(jī)殼；

3）清理出料口，使出料口暢通；

4）重新調(diào)整畚斗間距；

5）調(diào)整卸料擋板高度或更換。

3. 皮帶跑偏

跑偏原因：

1）頭輪或底輪的中心不在水平線上；

2）皮帶接頭不正；

3）皮帶運行過程中兩邊磨損程度不同，造成兩邊松緊不一致；

4）頭輪膠皮磨損不均勻；

5）頭輪軸不在水平線上；

6）頭尾輪不再同一平行線上。

解決方法：

1）重新校正刮板垂直度，調(diào)整頭尾輪中心度；

2）重新接皮帶；

3）檢查進(jìn)料方式；

4）更換頭輪膠皮；

5）調(diào)整頭輪水平，調(diào)整軸承座的高低；