定制刮板輸送機廠家y1定制刮板輸送機廠家y1

優(yōu)點:
1、結(jié)構堅實。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。
2、 能適應采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。

3、機身矮，便于安裝。
　4、能兼作采煤機運行的軌道。
5、可反向運行，便于處理底鏈事故。
6、能作液夜支架前段的支點。
7、結(jié)構簡單，在輸送長度上可任意點進料或卸料。
8、機殼密閉，可以防止輸送物料時粉塵飛揚而污染環(huán)境。
9、當其尾部不設置機殼，并將刮板插入料堆時，可自行取料輸送。
　缺點:
1、空載功率消耗較大，為總功率的30%左右。
2、不宜長距離輸送。
3、易發(fā)生掉鏈、跳鏈事故。
4、消耗鋼材多。成本大。
刮板輸送機的主要分類和使用情況？
刮板輸送機的主要類型及其使用情況？
1.主要類型：
（1）按機頭卸載方式和結(jié)構分：
端卸式、側(cè)卸式、垂直（90°）轉(zhuǎn)彎；
（2）按溜槽布置方式和結(jié)構分：
重疊式和并列式，敞底式和封底式 
（3）按刮板鏈的數(shù)目和布置方式分：
中單鏈、邊雙鏈、中雙鏈、三鏈 
（4）按單電動機額定功率大小分：
輕型(P≤40kW)、中型(40kW90kW)
（5）按牽引鏈結(jié)構分：
片式套筒鏈、可拆模鍛鏈、焊接圓環(huán)鏈 
2.適用范圍 
（1）煤層傾角：
向上運輸：傾角不得超過25°
向下運輸：不得超過20°
兼作采煤機軌道：當工作面傾角超過10°時，應采取防滑措施。
（2）采煤工藝和采煤方法：
長壁工作面的采煤工藝：輕型適用于炮采工作面，或小型機采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于綜采工作面。
在平巷和聯(lián)絡眼、采區(qū)平巷、上下山也可使用刮板輸送機運送煤炭。
3.端卸式刮板輸送機的問題是什么？解決方法是什么？
卸載后空段刮板鏈帶回煤，機頭需要一定高度，這樣會影響采煤機運行到工作面端部自開切口。解決方法：將端卸式改為側(cè)卸式或垂直轉(zhuǎn)彎式。
4.液力偶合器的主要優(yōu)點是什么？
（1）改善輸送機啟動性能，提高電動機啟動能力 
（2）具有良好的過載保護性能 
（3）減緩傳動系統(tǒng)的沖擊振動 
（4）能使多電機驅(qū)動時負載分配趨于均衡
刮板輸送機使用中的問題及解決方法
3.1 提高輸送量 
刮板輸送機使用中遇到的問題之一是非滿負荷運轉(zhuǎn)。它的輸送量是由被傳送物料的橫截面積和鏈條速度決定的。一般來講，如果一條輸送機有輸送量問題，無外乎這兩個因素。要想解決這個問題，首先必須精確地測出輸送機的輸送量。如果刮板輸送機達不到額定輸送量，可以從以下幾個方面來尋找原因，從而找到解決問題的辦法。

3.1.1 檢查刮板輸送機的速度 
核查輸送機是否在驅(qū)動軸速度下運轉(zhuǎn)。在安裝和維護時，驅(qū)動裝置上的滑槽可能安裝不正確，或者驅(qū)動裝置上的皮帶松了而打滑，使輸送機在低于額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)。
3.1.2 檢查刮板輸送機內(nèi)的物料厚度 
物料厚度不合理有幾個原因：一是輸送機安裝的傾斜角度不合理，而通常設計的輸送機只能在某個坡度范圍內(nèi)運行才佳。另一個原因是由于輸送機進料不順暢或不充足，如進料設備不匹配、進料門不正常、進料口有障礙物等。針對不同的原因采取相應的措施，增加物料的厚度和進料均勻度。
3.2 防止積料 
對于中間卸料的刮板輸送機來說，積料是使用中的另一大問題。刮板輸送機可以設計成多個中間卸料點的方式，但是多個中間卸料點使積料的可能性大大增加，終使物料塞住輸送機的頭部或者引起交叉污染。這里有幾個措施來應對積料問題。
① 盡量加長中間卸料口的長度，這樣物料在到達卸料口的末端前，有足夠的時間卸掉。卸料口的長度多少合適隨物料的厚度和鏈條速度的不同而不同。一般來說，卸料口長一些為好。大多數(shù)典型卸料口（谷物輸送）長度應該在91.44 cm以上。另外，卸料門下的過渡部分不應該阻礙物料通過。
② 如果為了增加刮板輸送機的輸送量，鏈條速度增加了，卸料口也要加長。
③ 設有中間卸料口的刮板輸送機一般應在鏈條上加裝一些回料斗。少量的谷物或飼料不能在中間口卸掉，而傳送到輸送機的頭部，如果頭部的門是關的，物料終會在頭部堆積起來。回料斗拾起沒有下去的物料，帶到輸送機的尾部，然后它又被傳送到卸料口。
刮板輸送機是大型飼料廠的通用設備，對其進行精心維護和使用，可以大大減少故障，從而提高飼料廠生產(chǎn)的連續(xù)性，進而提高整個加工過程的生產(chǎn)效率