【雅瑞安全閥網訊】安全閥是鍋爐、壓力容器的重要安全附件。它的作用主要是當設備運行超過工作壓力時，能夠自動開啟排放介質，使設備降到安全工作壓力，確保設備的安全運行。所以安全閥的正常運行，與鍋爐壓力容器的安全關系甚大。

　　對安全閥正確及時的檢驗與維護，是保證其正常運行的重要手段。毫不夸張地說，如果忽視了對安全閥的校驗與維護，則對安全閥的其他種種努力，均會失去效果。

　　在校驗中，發(fā)現(xiàn)有一半以上的安全閥密封性能達不到出廠要求，所有安全閥的開啟壓力與出廠合格證上標定的開啟壓力相比，均偏低10%左右。事實上，問題不是出在安全閥制造廠，倒恰好暴露了我國現(xiàn)行的安全閥校驗方法的缺陷。

　　1 現(xiàn)行的校驗方法與存在的問題

　　目前，我國對安全閥的校驗以形成了制度，由各地質量技術監(jiān)督部門管理。校驗方法尚無統(tǒng)一的規(guī)定，各處根據(jù)各自條件自行一套，檢驗裝置不甚統(tǒng)一。

　　圖1 “小氣量”安全閥校驗裝置

　　圖1是我國目前使用的兩種典型的校驗裝置，圖1a是用壓縮空氣作為壓力源，用小口徑管線將空氣儲罐與被檢驗的安全閥聯(lián)通。圖1b是用氮氣瓶作為壓力源，同樣用小口徑管線將氣瓶與安全閥聯(lián)通。實踐表明，此種裝置進行安全閥校驗時，安全閥只漏不跳(即無“砰”聲)。為了調定安全閥的開啟壓力，校驗人員不得不將安全閥的調節(jié)圈上調至zui高位置(與反沖盤間隙為零)，將此時聽到的“砰”聲規(guī)定為安全閥的開啟點，相應的壓力為安全閥的開啟壓力。在調定“開啟壓力”后，再將調節(jié)圈撥回至原來位置，這種校驗方法存在下列問題:

　　1.1校驗標定的安全閥開啟壓力小于其實際開啟壓力;

　　1.2極易損壞密封面;

　　1.3改變了安全閥的回座壓力;

　　1.4表讀數(shù)困難。

　　2 安全閥校驗裝置的要求

　　對于安全閥校驗裝置，zui基本的要求是要有足夠的供氣量。然而對于一個具有很大供氣量的裝置，一方面造價很高，另一方面每次校驗所需時間很長。因此，安全閥校驗裝置的供氣量也不宜過大，但必須滿足下列要求:

　　2.1 全閥如同使用時一樣，無需調整調節(jié)圈而能聽到“砰”聲開啟。

　　2.2 全閥開啟后，有可測量的明顯的開啟高度。

　　2.3 安全閥的穩(wěn)定的回座壓力

　　3 全閥校驗與維護要點

　　我國現(xiàn)行的安全閥校驗只是強調“打密封”和“定壓”，當打不住密封時，對閥座或閥瓣進行研磨修理，當定不住壓時，*的辦法就是更換彈簧。然而在很多情況下，解決問題的關鍵并不在于更換彈簧。例如閥芯與導向套的配合質量會影響安全閥開啟的靈活性，這時需要對該處進行適當?shù)奶幚?。應當指出，應將安全閥的校驗與維護結合起來，才能保證安全閥在繼續(xù)使用中的性能。

　　3.1 序

　　一個理想的安全閥校驗程序要經過初校，拆卸，清洗，檢查，修理，潤滑，裝配，打密封，定壓，油漆和封口11個環(huán)節(jié)。

　　將安全閥從被保護的壓力設備上卸下后，要進行初步校驗，初校的主要目的是對其使用性能作出初步評價，初校的內容包括測定安全閥的zui大密封壓力，開啟壓力，開啟高度，回座壓力以及機械性能等。初校后，便將安全閥拆卸，拆卸要仔細地進行，以免損傷密封面和配合面，拆卸下的零件要進行清洗，除去沉積的固體顆粒以及其他污物。然后對所有的零件進行仔細檢查，對有損傷的零件決定是修理還是更換。要特別注意閥芯與導向套間的配合面，該處極易發(fā)生銹蝕，或因固體微粒侵入后造成擦傷，使該處配合不良。如發(fā)生這些現(xiàn)象，要及時地進行修理。另外，要仔細地檢查閥瓣以及閥座的密封面，必要時要進行研磨處理。當對所有零件清洗和必要的修理完成后，裝配時，要對各配合面進行適當?shù)臐櫥?，尤其要對閥芯與導向套間的配合面進行良好潤滑，潤滑油不僅能使滑動靈活，而且作為保護層使配合面不易發(fā)生銹蝕。潤滑油的選擇，應注意它不影響被保護設備的操作介質的性能。裝配完成后，進行密封試驗，如果密封不合格，可能是由裝配時某些零件沒有良好配合對中所致，可繼續(xù)升壓，使安全閥開啟一、兩次后，再進行密封校驗。“打密封”后進行“定壓”。首先調定開啟壓力，然后觀察開啟高度和回座壓力，以判斷彈簧質量。如果發(fā)現(xiàn)回座壓力過高或過低，則需要更換彈簧，以免安全閥在使用時發(fā)生震顫，或當安全閥排放時，由于不能及時地回座，對物料有較大的浪費或對工藝條件有較大的破壞。安全閥性能校驗完成后，對安全閥進行油漆防銹處理。待這些全部完成后，對安全閥的出入口法蘭加密封，以免在安全閥安裝前，一些有害介質的侵入。

　　3.2 期

　　當安全閥的質量一定時，安全閥的校驗周期主要決定于其操作條件，文件的作者根據(jù)他們對安全閥的13年的校驗實踐，對一些使用場合下安全閥的校驗周期推薦如下：(1)工藝氣集氣罐二年(2)容積式泵或壓縮機一年(3)盛裝腐蝕性化學劑的容器一年(4)具有加熱源的工藝容器，包括蒸餾塔原油冷凝器，低壓冷藏罐等一年(5)無加熱源的儲存容器二年(6)鍋爐一年。

　　3.3校驗管理

　　對投入使用的每一只安全閥應建立一個“設備號”，該設備號由相應的安全閥。根據(jù)每個設備號，為每一只安全閥進行檔案記錄。記錄內容包括：安全閥制造廠名、型號、結構形式、喉徑、開啟壓力、出入口連接法蘭的連接尺寸及壓力規(guī)格以及該安全閥的使用與維護情況等。根據(jù)該記錄內容還可以選擇安全閥備件。

　　此外，對設備的每一個防超壓安全泄放點應建立一個“部位號”，以此也有相應的檔案記錄，其內容包括：所處位置，該處的操作壓力與操作溫度，工藝介質名稱，是否同時使用爆破片，所用安全閥的“設備號”等。

　　有關部門根據(jù)安全閥檔案記錄及部位檔案記錄，對所管的安全閥建立一個定期校驗計劃表，對安全閥的校驗進行有計劃的科學管理。

　　結語

　　安全閥的定期校驗與維修是保證其正常運行的重要手段，安全閥用戶以及有關部門對此應有足夠的認識。

　　現(xiàn)行的“小氣量”安全閥校驗裝置有許多不合理之處，這一問題應引起有關部門的重視，應有統(tǒng)一的標準，建立大氣量安全閥校驗裝置。

　　應將安全閥的校驗與維護結合起來，建立一套科學的、統(tǒng)一的安全閥校驗方法。

　　對安全閥的校驗應進行科學管理，防止漏校和頻校。

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