1、 產品的用途

　　農作物秸稈可作為飼料、工業(yè)原料、可再生能源和肥料利用,除了直接還田作為肥料外,秸稈都需運輸?shù)绞褂玫?。為了提高收集效?/span>,防止秸稈運輸過程中散落,常采用秸稈壓捆機將秸稈壓成高密度草捆后再儲存或運輸。目前,國內外的秸稈壓捆機主要包括圓草壓捆機和方草壓捆機。

　　我公司生產的JD-100型打結器，是以進口打結器為基礎,并結合國內使用過程中的實際情況，設計的一種強制脫扣型打結器,并對打結器性能進行了Pro/E模擬仿真。設計的強制脫扣型打結器主要由擺動滾輪式凸輪機構,不*鷹嘴齒輪機構,不*初級夾繩錐齒輪傳動機構,次級夾繩斜齒輪螺桿傳動機構等組成。JD-80型強制脫扣型打結器平穩(wěn)運動無干涉產生,驅動齒盤凸輪結構和機架凸輪結構曲面質量較好,凸輪從動件能按預定時間實現(xiàn)間歇,無跳躍現(xiàn)象產生;主要機構間動作時間配合恰當,保證了打結過程各動作依序順利完成,能夠滿足打結器實際作業(yè)需求。尤其適應國內各地區(qū)田間作業(yè)的實際環(huán)境。

　　2、 產品結構示意圖

　　2.1產品結構示意圖

　　詳見附錄B

　　2.2產品零件明細

　　1、 產品的機構組成及工作原理

　　JD-100型打結器是一種結構復雜、傳動靈活、工作協(xié)調性好、*依靠機械傳動實現(xiàn)其功能的機構，它模仿人手打結的動作進行運動設計，實現(xiàn)機械式的自動打結，以提高打捆機的收獲率。打結器上的關鍵零件均為精鑄零件，關鍵零件局部或全部進行了熱處理。

　　3.1產品機構組成

　　打結器機構是由凸輪盤開始，產生夾繩、打結、脫繩分支后續(xù)機構的并聯(lián)組合。而且3個分支機構在動作的先后次序和軌跡配合上都有著嚴格的要求 。打結器的運動是間隙式的協(xié)調運動，每一個動作必須和其它動作協(xié)調進行 ，上述因素中任何一項不符合要求 ，都會影響順利打捆或致使打捆率低 。按 上述要求進行正確的機構配合運動，成捆率可達 99%以上 ，打捆機構*作業(yè)和使用壽命可達50000捆 。

　　3.1.1夾繩機構

　　該機構由凸輪盤內排的7個變位齒和壓繩器錐齒輪嚙合，壓繩器錐齒輪再帶動和它連接在同一軸上的螺旋齒蝸桿轉動 ，蝸桿再將動力傳遞給螺旋齒蝸輪 ，蝸輪轉動帶動夾繩盤運動，將穿針傳遞過來的繩頭壓住。

　　3.1.2打結機構

　　該機構由凸輪盤上外排上的7個不全齒和打結嘴錐齒輪嚙合，帶動打結嘴轉動 ，同時打結器滾輪正好到達架體凸輪導向裝置 ，驅使打結 嘴實現(xiàn)開合運動 ，以完成打結動作。

　　3.1.3脫繩機構

　　該機構是由脫繩器沿著凸輪盤內側的凸輪輪廓轉動，另一端安裝有割繩刀，將打結嘴打結好的繩結割斷 ，同時還將留在打結嘴上的繩頭脫下。

　　3.2產品工作原理

　　JD-100型打結器整個工作過程可以分為四個階段

　　3.2.1*階段

　　伸出的穿針將繩子放到打結嘴的表面上，并把它送至夾繩器。此時夾繩器是不動的，因此捆繩未被夾住。

　　3.2.2第二階段

　　夾繩器圓盤部分旋轉 1/8 周后，把打捆針送來的捆繩夾在其側面和卡子之間，并沿其旋轉方向向下移動被卡住的捆繩。打結嘴旋轉 3/4 周后 ，其上形成繩圈 ，打結器滾輪正好到達架體凸輪導向裝置，驅使打結嘴張開 ，準備抓取雙股捆繩 。

　　3.2.3第三階段

　　打結嘴閉合咬住捆繩，穿針回位并把捆繩放到剛好轉到上面的夾生盤的缺 口內，作為下一次打結前繩頭。

　　3.2.4第四階段

　　在打結嘴咬住捆繩后，脫繩器開始運動，脫繩器上的割刀把兩股捆繩同時割斷。這時脫繩器還繼續(xù)運動 ，用弧形導繩槽口把鉗嘴上 的繩圈推向尖部而后脫下。zui后，在后續(xù)壓縮物的推動下 ，打結嘴中還咬著的雙股繩頭也脫出，即打成兩個繩頭一樣長的死繩結 。

　　1、 產品主要性能和參數(shù)

　　4.1主要性能

　　4.1.1打結器的成結率不小于99%。

　　4.1.2打結器田間作業(yè)*故障前平均4000捆。

　　4.1.3打結器的小錐形齒輪、打結鉗嘴上下爪、脫繩桿組件、夾繩器和彈簧的壽命不小于5萬捆。

　　4.1.4打結器在-20℃—40℃溫度范圍內正常工作。

　　4.1.5打結器割繩刀片不經過任何修配即能調整到規(guī)定尺寸，并且定位可靠。

　　4.1.6小錐形齒輪與扇形齒凸輪盤(以下簡稱齒盤)鎖止平面的裝配間隙為0.1mm—0.35mm。

　　4.1.7零件具有互換性，其中齒盤與小錐齒輪應成對更換，其余零件可單獨更換。

　　4.1.8除鍍鉻、鍍錫表面外，其余表面按標準GB/T5673涂漆。

　　4.1.9打結器田間作業(yè)工作效率為每小時180-240捆。

　　4.2主要參數(shù)

　　4.2.1單臺重量

　　4.2.2主軸額定轉速100r/min。

　　4.2.3主軸直徑φ30和φ28.6兩種規(guī)格，訂貨時應說明。

　　5、產品的組裝與拆卸(非專業(yè)技術人員不允許拆裝!)

　　5.1打結器的組裝

　　5.1.1將兩片清繩片放入夾繩盤的換槽內，然后把夾繩盤軸插入架體安裝孔，裝配時應將清繩片上的凸齒插入打結器架體的安裝缺口中，將夾繩盤齒輪裝在夾繩盤一段的軸頸上，然后將圓柱銷壓入夾繩盤齒輪及夾繩盤軸孔內。

　　5.1.2將夾繩片放入夾繩盤環(huán)槽內，將螺栓插入夾繩片一端的通孔，并把螺栓擰入架體的安裝孔內。

　　5.1.3將夾繩片壓緊板簧的安裝孔與架體相應的安裝孔對準，插入螺栓，并緩慢擰緊螺栓，當架體與板簧的間隙為4mm時停止擰動，裝上防松螺母。

　　5.1.4把打結鉗嘴插入架體安裝孔內，將大錐齒輪裝在打結鉗軸上，轉動大錐齒輪，使其鎖止平面對準上卡爪凸輪，然后用圓柱銷鉚接。

　　5.1.5將螺栓插入上卡爪凸輪和張緊彈簧的安裝孔內，然后裝上平墊圈，并慢慢擰緊鎖緊螺母，直到螺栓尾部與螺母端面平齊。

　　5.1.6將兩個調整墊片(按需要安裝)裝在脫繩桿軸上，并將脫繩桿軸裝入架體對應的安裝孔內，再裝上墊圈和螺母。

　　5.1.7用圓柱銷將小錐齒輪安裝在蝸桿軸頂端軸頸上，將蝸桿軸裝入架體對應的安裝孔內，把調整墊圈和墊圈裝入蝸桿軸，再裝上蝸桿齒輪、彈簧墊圈和鎖緊螺母。安裝蝸桿齒輪時要注意錐度應保證*。用24N.m的扭矩擰緊鎖緊螺母。檢查蝸桿軸的軸向游隙應在0.13—0.34mm之間。游隙通過調整墊片調整。

　　5.2打結器的拆卸

　　5.2.1從蝸桿軸上拆下螺母和彈簧墊圈，然后再拆下蝸桿齒輪，調整墊圈和墊圈。拆下小錐齒輪的彈性銷，取下小錐齒輪，從打結器架體中拔出蝸桿軸。

　　5.2.2拆下裝在脫繩桿軸端的螺母，從架體安裝孔中拔出脫繩桿軸，取下脫繩桿與架體之間的兩個調整墊(根據需要安裝)。

　　5.2.3拆下凸輪固定螺栓的鎖緊螺母、平墊圈、彈簧和方頭螺栓，取下凸輪。

　　5.2.4拆下打結鉗嘴大錐齒輪的圓柱銷，取下大錐齒輪，從架體安裝孔中拔出打結鉗嘴。

　　5.2.5擰下夾繩片壓緊彈簧固定螺栓的鎖緊螺母，拆下壓緊彈簧和螺栓。

　　5.2.6拆下夾繩片的固定螺栓，取下夾繩片。

　　5.2.7拆下夾繩盤齒輪的圓柱銷，拔出齒輪，取下夾繩盤，以及兩個清繩片。

　　6、產品的調整(非專業(yè)技術人員不允許調整!)

　　我公司生產的打結器在出廠前，已經經過調整和試驗。剛開始作業(yè)時如不能正常打結，可能因為零件表面有油漆或者表面不夠光滑等原因引起的。遇到這種情況，不要急于調整打結器，而是應該繼續(xù)運轉，在打結器磨合后仍不能打結時，再進行調整。根據發(fā)生的故障原因，對打結器相應部位進行調整。

　　6.1夾繩盤的調整

　　打結器作業(yè)過程中，夾繩盤開始運動時，打捆針已經將捆繩引入夾繩盤的半圓形缺口。隨著夾繩盤的繼續(xù)轉動，捆繩逐漸被擠入夾繩盤環(huán)槽與夾繩盤之間的縫隙。當夾繩盤轉動1/4圈，完成其一次完整的工作循環(huán)的過程中，捆繩緊緊的被夾持在夾繩器內。這樣當打結器完成后續(xù)的工作循環(huán)的過程中，捆繩一直被夾持在夾繩器內。

　　夾繩盤的安裝定位及調整是否正確，主要取決于夾繩盤半圓形缺口相對于夾繩片的位置。經過安裝調整后，如果夾繩盤半圓形缺口的右側邊緣恰好與夾繩片的邊角對齊，那么夾繩盤的調整是正確的。能夠保證在夾繩盤缺口與夾繩片之間正好容納一根捆繩。如果夾繩盤以順時針方向轉動越過了安裝定位位置，則夾繩盤在運轉過程中夾不住打捆針送上來的捆繩。反之，如果以逆時針方向夾繩盤轉動太多，那么打捆針送上來的捆繩就不能被引入夾繩盤缺口，從而纏繞在打結鉗軸上。

　　若發(fā)現(xiàn)夾繩盤安裝調整不正確，則應按下列方法調整夾繩盤。擰松蝸桿軸軸端螺母，輕輕敲擊螺母，使蝸桿齒輪與蝸桿軸的配合產生松動。然后轉動夾繩盤使其半圓形缺口右側邊緣與夾繩片的邊角對齊。使夾繩盤鎖定在已調定的位置，同時轉動蝸桿齒輪，使其靠緊調整墊片，然后擰緊蝸桿軸軸端鎖緊螺母。蝸桿齒輪的zui大軸向游隙為0.4-0.8mm.打結器架體與蝸桿齒輪之間的調整墊圈應能從蝸桿軸的任何一端自由拆裝。

　　6.2夾繩片的調整

　　安裝時夾繩片的圓弧面與夾繩盤的環(huán)槽相互交錯咬合。打結時，由打捆針引入夾繩盤半圓形缺口的捆繩，隨著夾繩盤的轉動被擠入夾繩片與夾繩盤的縫隙內。捆繩的夾緊力取決于夾繩片的壓力，而夾繩片的壓力由板彈簧控制。板彈簧用螺釘固定在架體上的。板簧的壓力可以通過螺釘調整，并用防松螺母將螺釘鎖定在調定的位置。

　　夾繩片壓力太大，打結時捆繩容易被拉斷。相反，如果壓力太小，捆繩容易被拉脫。由于在打結過程中，捆繩承受很大的拉力，因此當打結鉗嘴繞繩打結時，捆繩應能從夾繩盤環(huán)槽向下滑移。為此，必須調整好施加在捆繩上的彈簧壓力。在實際調整中，用戶zui常見的失誤是對夾繩片施加的彈簧壓力太大。因此，調整時將螺釘每次擰轉1/6圈，直至調到彈簧壓力合適為止。在一般情況下，當板彈簧與打結器架體之間的間隙控制在4mm左右時，捆繩夾緊力是比較合適的。

　　6.3打結鉗嘴上卡爪壓緊力的調整

　　打結鉗嘴的功能是把捆繩打成繩結，打結鉗嘴在運轉過程中首先將夾繩器下方的兩根捆繩繞成繩結，然后隨著打結鉗嘴的繼續(xù)轉動，在上卡爪凸輪的作用下，使張開的上卡爪強行閉合，從而緊緊咬住繩結上端的兩根繩頭。

　　在打結過程中，上卡爪凸輪借助加壓彈簧壓緊上卡爪滾輪。彈簧對凸輪的壓力,可以通過擰轉螺母來調整。彈簧張力是否合適，可以用彈簧秤測量。用繩子把彈簧秤的一端固定在上卡爪前端，然后用手向上拉彈簧秤的另一端，當上卡爪與打結鉗嘴下顎之間的間隙達到3mm，彈簧秤的讀數(shù)為5—10Kg時，表明彈簧張力是合適的。按上述方法檢查好彈簧張力后，可用人工打結的方法進一步檢查調整效果。如果打成的繩結較松，以至于輕輕一拉繩結就被解開，則應再擰緊螺母，每次擰轉1/4圈。反之，如果繩結從打結鉗嘴上脫不下來，則應該擰松螺母。

　　如果打結鉗嘴表面很粗糙，則需要用銼刀修整粗糙表面，然后用細砂紙打磨。否則，繩結很難從鉗嘴上被脫下來。

　　6.4脫繩桿的調整

　　脫繩桿在打結過程中主要完成兩個功能。一個是當打結鉗嘴打成繩結后割斷繩結上方的繩頭，二是把繩結從打結鉗嘴上脫下來。脫繩桿前端裝有割繩刀，在割繩刀下方的脫繩桿凸緣上有一個帶有半圓形缺口的脫繩槽。在打結過程中，脫繩桿在大錐齒輪內側凸輪的作用下往復擺動。在其擺動的工作行程中先是由割繩刀割斷捆繩，然后由脫繩槽脫掉繩結，而在回程中，脫繩桿重新返回到起始位置。

　　脫繩桿在其工作行程中，其半圓形脫繩槽必須緊貼著打結鉗嘴下顎表面擦過，這樣才能確保繩結從打結鉗嘴上脫下來，否則，繩結就會仍然纏繞在打結鉗嘴上。如果調整的正確，當脫繩桿到達工作行程死點時，其脫繩槽的外側端面應越過打結鉗嘴前端10-12mm。

　　在脫繩桿工作行程中，檢查脫繩槽是否緊貼打結鉗嘴下顎表面擦過。當脫繩桿到達工作行程死點時，檢查脫繩槽的外側端面越過打結鉗嘴前端的距離是否正確。如果調整的不合適，應校正脫繩桿。如果只需要微調，可以不用拆卸，直接用工具對脫繩桿進行校正，使調整尺寸達到規(guī)定的要求。如果調整量較大，那么就得將脫繩桿拆下，在臺鉗上校正。

　　6.5割繩刀片的刃磨和更換

　　為了使打結器正常工作，必須保持割繩刀片的鋒利。在作業(yè)過程中，要經常檢查刀片是否松動、磨損、崩刃或損壞。當發(fā)現(xiàn)刀片不鋒利時應及時拆下刀片刃磨或更換，割繩刀片是用兩個六角螺釘固定在脫繩桿上的。拆卸時，先翻轉打結器，使脫繩桿翻轉到其固定割繩刀片的兩個螺釘容易拆卸的位置，拆下螺釘和刀片。用油石刃磨刀片刃口，裝上新刀片或刃磨好的刀片，擰緊兩個螺釘。

　　7、產品的安裝調試

　　7.1打結器的安裝(非專業(yè)技術人員不允許安裝!)

　　詳見附錄C

　　7.2產品的調試

　　雖然打結器在出廠前已經過調試和打結試驗，但是在運輸和安裝過程中可能會造成打結器參數(shù)的變化，尤其在打結器裝配在不同廠家不同型號的打捆機上時，安裝位置的不同導致打結器打結效果的差異。另外現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的變化，以及打捆機上相關部件的調整也會造成打結器的原定參數(shù)可能無法滿足安裝后的作業(yè)要求。這時就需要根據出現(xiàn)故障的現(xiàn)象，判斷可能產生的原因，采用合理的方法予以排除。

　　打結器常見故障實例及分類見附錄A

　　8、產品的維護與保養(yǎng)

　　8.1每日例行檢查維護保養(yǎng)項目

　　8.1.1清除打結器上及周圍的作物秸稈、碎屑，擦掉油污和塵土。

　　8.1.2給打結器5個注油嘴注滿潤滑油。

　　8.1.3檢查零件是否有丟失或損壞，螺栓和螺母是否有松動。

　　8.1.4檢查各零件調整位置是否正確，打結鉗嘴上卡爪滾輪是否在凸輪的窩形內。

　　8.1.5檢查捆繩在打結器上的位置是否正確，如不正確，應使用手工打結，校準夾繩位置。

　　8.2打結器季后的檢修

　　8.2.1檢查上卡爪凸輪是否過度磨損或損壞，檢查上卡爪彈簧是否斷裂，如有嚴重磨損或損壞，應及時更換。

　　8.2.2檢查夾繩片、清繩片和夾繩盤是否磨損或損壞，檢查夾繩片壓緊板彈簧是否斷裂，檢查夾繩盤齒輪是否磨損或損壞，如有嚴重磨損或損壞，應及時更換。

　　8.2.3檢查打結鉗軸軸頸和上卡爪滾輪是否磨損或損壞，檢查打結鉗嘴錐齒輪齒面和鎖止平面是否磨損或損壞，如有嚴重磨損或損壞，應及時更換。

　　8.2.4檢查脫繩桿滾輪是否磨損或損壞，檢查割繩刀片是否磨損、崩刃、斷裂或損壞，如有嚴重磨損或損壞，應及時更換。

　　8.2.5檢查脫繩桿軸是否磨損或損壞，如有嚴重磨損或損壞，應及時更換。

　　8.2.6檢查蝸桿齒輪軸、蝸桿小錐齒輪和鎖止平面是否磨損，如有嚴重磨損或損壞，應及時更換。

　　8.2.7檢查打結器架體安裝孔是否磨損、拉傷，如有嚴重磨損或損壞，應及時更換。

　　8.3打結器季后的保養(yǎng)

　　8.3.1*清除打結器上的作物秸稈、碎屑、油污和灰塵。

　　8.3.2表面涂抹一層潤滑油或防銹油，采取適當防銹措施。

　　8.3.3打結器5個注油嘴注滿潤滑油。

　　8.3.4解除各處調整彈簧的壓力。

　　8.3.5保證存放處的通風干燥，避風避雨。

　　8.4打結器季前的準備

　　8.4.1清除存放期間沉積的灰塵。

　　8.4.2用溶劑或汽油清洗打結器零件上的潤滑油或防銹劑。

　　8.4.3打結器5個注油嘴重新注滿潤滑油。

　　8.4.4按說明書要求，將各處調整彈簧的壓力值，調整到規(guī)定的范圍。

　　8.4.5手工打結試驗合格后，準備田間作業(yè)。

　　9、產品使用安全注意事項

　　9.1打結器是打捆機的核心部件，技術要求高，因此非經過培訓的專業(yè)技術人員，不允許隨意拆卸打結器。

　　9.2打結器工作時要時刻保持打結器的清潔，降低故障的發(fā)生率。

　　9.3應按規(guī)定每日加注潤滑油，減少各部分零件的磨損和異常損壞。

　　9.4打結器工作時應采用手油門，保證轉速的平穩(wěn)，才能保證打結的成結率。

　　9.5打結器的調整應在停機狀態(tài)下進行，調整后應手動打結試驗合格，再進行機器自動打結作業(yè)。

　　9.6打結器調整和使用時應注意不要使打結鉗嘴上卡爪滾輪脫出凸輪，否則會造成相關零件的異常損壞。

　　10、裝箱單

裝箱單

　　12、三包憑證

三包憑證

　　說明：凡屬于下列情況質疑者，本公司不承擔三包責任和義務

　　1、因使用、維修、保養(yǎng)不當造成的異常磨損和損壞。

　　2、因自行改裝、調整、拆卸產品說明書中規(guī)定不允許自行改裝、調整、拆卸的零部件造成的故障。

　　3、無三包憑證或發(fā)票，又不能證明所購產品屬三包有效期的。

　　4、三包憑證或發(fā)票上的產品規(guī)格型號與實際產品規(guī)格型號不符合或者涂改的。

　　5、發(fā)生故障后，沒保持損壞原狀，或者未征得銷售者、和維修者同意自行處理，使對故障原因無法做出技術鑒定的。

　　6、因駕駛員、操作人員未依法培訓取得駕駛、操作證書而造成的故障。

　　7、因私自安裝非我公司生產銷售的零件引起的故障。

　　8、因自然災害或者其它不可抗力造成的故障。

　　13、銷售記錄

銷售記錄

　　說明：凡屬于下列情況質疑者，本公司不承擔三包責任和義務

　　1、因使用、維修、保養(yǎng)不當造成的異常磨損和損壞。

　　2、因自行改裝、調整、拆卸產品說明書中規(guī)定不允許自行改裝、調整、拆卸的零部件造成的故障。

　　3、無三包憑證或發(fā)票，又不能證明所購產品屬三包有效期的。

　　4、三包憑證或發(fā)票上的產品規(guī)格型號與實際產品規(guī)格型號不符合或者涂改的。

　　5、發(fā)生故障后，沒保持損壞原狀，或者未征得銷售者、和維修者同意自行處理，使對故障原因無法做出技術鑒定的。

　　6、因駕駛員、操作人員未依法培訓取得駕駛、操作證書而造成的故障。

　　7、因私自安裝非我公司生產銷售的零件引起的故障。

　　8、因自然災害或者其它不可抗力造成的故障。

　　14維修記錄

維修記錄

退、換貨 證明

　　16、三包服務規(guī)定

　　三 包 服 務 規(guī) 定

　　為牢固樹立用戶買的放心、用的舒心、更加省心的服務宗旨，*維護用戶的切身利益，我公司依據國家三包規(guī)定對生產銷售的JD-100型方捆壓捆機打結器實行三包服務。自選購之日起，一年內卻因產品制造質量問題造成的故障，均屬三包范圍。實施包修、包換和包退的三包服務。

　　16.1包修

　　16.1.1正常使用中因制造質量差，造成不能正常工作，用戶提出修理要求，我公司將迅速給予修理。

　　16.1.2修理更換的產品和零件未超過三包期的仍享受三包。

　　16.1.3因用戶使用不當，未按照使用說明書的要求操作造成的損壞，不屬于包修范圍，用戶要求修理時，將適當收取修理費。

　　16.2包換

　　16.2.1產品自售出之日起2日內發(fā)生安全性能故障或者使用性能故障，經我公司修理后仍不能正常使用，用戶可選擇更換。

　　16.2.2用戶提出更換整套產品，需由檢驗部門檢驗鑒定后提出書面報告，方可進行。

　　16.2.3重要零部件因質量問題或裝配錯誤，無法修理的可給予更換。

　　16.2.4以下情況不予更換

　　16.2.4.1產品經使用未發(fā)現(xiàn)重大質量問題，不予更換。

　　16.2.4.2用戶使用不當或者私自拆裝造成損壞，不予更換。

　　16.2.4.3因用戶沒經過培訓，沒取得操作證書，沒獲得操作資格而造成的損壞，不予更換。

　　16.2.4.3因用戶私自使用非我公司零件造成的損壞，不予更換。

　　16.3包退

　　16.3.1因制造質量問題造成故障，經過修理仍無法使用，用戶可以再15日內提出退貨要求。

　　16.3.2退貨產品必須是零件完整，用戶沒有更換改裝。

　　16.4其他情況

　　16.4.1凡沒按使用說明書操作造成的損壞，修理費用由用戶承擔。

　　16.4.2易損耗件不在三包內。

　　16.4.3不屬于以上規(guī)定者不予三包。

　　16.5用戶須知

　　16.5.1自購買之日起，三包有效期為一年，有效期內產品出現(xiàn)故障，用戶可憑發(fā)票及三包憑證享受三包服務。

　　16.5.2因用戶違反使用說明書規(guī)定，使用不當或者在運輸過程中損壞，均不能享受三包服務。

　　16.5.3重要部件三包有效期內故障，更換后三包有效期自更換之日起重新計算。

　　16.5.4銷售者也承擔三包的責任和義務，應有及時排除重要產品故障的措施，并及時反饋生產廠家協(xié)助做好三包服務。

　　16.5.5三包有效期內產品發(fā)生故障，修理人員應當自送修之日起40日內排除故障并正常使用，因修理造成產品損壞的，修理人員負責賠償用戶產品本身的損失，修理費用由修理人員承擔。

　　16.5.6三包有效期內，對于用戶提出的三包要求，銷售者自接到要求之日起7日內提出意見，超過7日未作答復或者未按答復的處理辦法處理的，用戶可自行處理，由此產生的費用由銷售者承擔，生產廠家有協(xié)助三包服務的責任和義務。

　　16.5.7銷售者和生產者共同承擔三包責任和義務，接受用戶申訴和進行協(xié)商調解的義務。

　　16.5.8三包有效期外，按照三包服務規(guī)定，排除故障需收取合理的費用。

　　16.5.9銷售人員和涉及三包的服務人員以及用戶應及時填寫《產品三包憑證》《銷售記錄《維修記錄》.

　　16.5.10 JD-100型打結器具體三包規(guī)定如下.

　　16.5.11三包有效期內三包時間的承諾

附錄A

(標準的附錄)

打結器常見故障實例及分類見表

　　A1 打結器常見故障實例及分類見表A1。

表 A1