氧氣減壓閥，YK43X氧氣減壓閥，YK43F氧氣減壓閥，YK43Y氧氣減壓閥，克萊德品牌，銷售：。
氧氣減壓閥本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。
本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。
氧氣閥門生產(chǎn)流程
1、閥體及配件鑄造（選用蠟型鋁模，鑄造的閥體閥蓋等配件.優(yōu)點(diǎn)在于外觀平整、壁厚均勻和沙眼氣孔少的特點(diǎn)。）
2、探傷、側(cè)壁厚（選用有色探傷液和檢測(cè)壁厚是否均勻達(dá)標(biāo)。）
3、滾沙 （去除閥體及配件表面粘連的沙土和灰塵等雜質(zhì)。達(dá)到外面美觀。）
4、打磨（閥體及配件外表表面有不平整的位置，用磨光機(jī)打磨處理待下次拋沙處理。）
5、拋沙（zui后一次外表表面處理，和滾沙不一樣的是拋沙用的拋丸比滾沙的更細(xì)小。拋出來的表面更加美觀均勻色澤統(tǒng)一。）
6、加工（用專業(yè)的機(jī)床設(shè)備加工閥體及配件的法蘭面和密封面，加工好再用鉆床加工法蘭眼等等細(xì)節(jié)。）
7、酸洗（把加工好的閥體及配件等放入酸洗池中泡去閥體、配件等表面上油脂和灰塵。）
8、研磨密封（用精密度的精細(xì)砂紙把密封圈磨成鏡面效果以便有良好的密封性能。）
9、脫脂裝配（裝配前用*清洗閥體、閥蓋、閥桿等配件，然后裝配成半成品閥門。）
10、閥門壓力測(cè)試（強(qiáng)度為閥門的1.5倍的壓力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，如：1.6Mpa=2.5Mpa打壓的閥門保證不能出現(xiàn)沙眼泄露后合格。）
11、密封測(cè)壓（閥門壓力的1.1倍計(jì)算，如：1.6MPa=1.75Mpa閥門密封也要保證不能出現(xiàn)泄露才算合格。）
12、半成品外表處理（閥門打壓合格后安裝帶有‘禁油’字樣的有機(jī)玻璃，然后在防塵支架上刷上鮮艷的橘黃色防銹油漆，再清理干凈閥門表面。）
13、紫外線等檢測(cè)（再次察看打壓好的閥門是否有產(chǎn)生綠光。如有從新清理脫脂，直到合格。）
14、驗(yàn)收包裝（上面全部已經(jīng)符合要求后，待檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后，再用封蓋蓋好法蘭，后用塑料袋套好后放入木箱包裝完畢進(jìn)入無灰塵倉庫，等待出廠發(fā)貨。
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
| 殼化試驗(yàn)壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | ||
| 密封試驗(yàn)壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
| zui高進(jìn)口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
| 出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | ||
| 壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | |||||||
| 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | |||||||
| zui小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | ||
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||||
減壓閥流量系數(shù)（Cv）
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形尺寸（PN1.6-4.0）單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸（PN6.4-16.0） 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
安裝說明：
①為了操作和維護(hù)方便，該氮?dú)鉁p壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與氮?dú)鉁p壓閥休上所示箭頭的方向*。
③為了防止氮?dú)鉁p壓閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)安全閥。
②安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與氮?dú)鉁p壓閥休上所示箭頭的方向*。
③為了防止氮?dú)鉁p壓閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)安全閥。
