工藝創(chuàng)新的，過磷酸鈣烘干機(jī)，過磷酸鈣烘干設(shè)備，過磷酸鈣干燥機(jī)，就在常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司。
HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)（過磷酸鈣烘干機(jī)，過磷酸鈣烘干設(shè)備，過磷酸鈣干燥機(jī)）
（，過磷酸鈣烘干設(shè)備，過磷酸鈣干燥機(jī)）工作原理：
主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)處理量大，操作簡(jiǎn)便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。
（，過磷酸鈣烘干設(shè)備，過磷酸鈣干燥機(jī)）產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2、流體通過筒體阻力小，功能消耗低 3、對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng) 4、操作穩(wěn)定上，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好 5、結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。
技術(shù)參數(shù)表：
型號(hào) | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | |||
物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 coal |
處理量kg/h | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
初含水量 ％ | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量 ％ | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑 mm | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-0.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度 kg/m2 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風(fēng)度 m3/kg | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度 ℃ | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度 ℃ |
| 42 | 100 | 70 | 80 | 75 |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸汽式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
裝料系數(shù) |
| 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 |
轉(zhuǎn)速 r.p.m | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 m/m | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面 8 | 內(nèi)筒外面 6 |
干燥器直徑 m | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒 2 | 外筒 2.4 |
干燥器長(zhǎng)度 m | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅(qū)動(dòng)功率 kw | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
