水泥磨輥壓機工作原理，水泥工藝，LY18水泥磨
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水泥磨在磨礦過程中磨礦介質(zhì)習(xí)慣上多用球，裝球量對磨礦細(xì)度的影響至關(guān)重要，過多過少都不利。裝球量過多，中間粒級的粒度較多，而極粗和極細(xì)粒級的含量較少。裝球量不足，不僅平均粒度較粗，而且粒度分布偏粗，過大顆粒較多。原則上裝球量以填滿磨礦機容積40~50%為宜，*充填率為45%。但磨礦機直徑較大時，充填率可以低些，因為裝球過多往往不便操作。水泥磨轉(zhuǎn)速偏高，充填率也應(yīng)低些。
水泥磨磨礦時粉磨車間工藝如何布置，才能為水泥磨粉磨活動創(chuàng)造有利的環(huán)境。在這其中，有許多注意事項在布置時要特別注意，車間布置就更加合理。
1）、水泥磨筒體的中心高不應(yīng)小于水泥磨直徑的0.8～1倍，且水泥磨筒體與地面距離的凈空尺寸不應(yīng)少于0.8m。
2）、兩臺或多臺水泥磨并列時，兩磨中心線的距離一般為磨機直徑的3～5倍。在采用聯(lián)合儲庫時，水泥磨的中心距與儲庫的柱距應(yīng)盡量*，以使布置整齊，土建結(jié)構(gòu)合理。
3）、大中型水泥磨的上方應(yīng)設(shè)檢修吊車或電動葫蘆，作裝襯板、篦板和空心軸承蓋及裝球之用。小型水泥磨上方可考慮設(shè)置檢修吊鉤。大型磨機減速機和電機上方應(yīng)高檢修吊車。
4）、水泥磨采用集中潤滑時，油泵站的位置應(yīng)保證回路油管的斜度不小于2.5%。管路的長度應(yīng)盡量縮短，以防堵塞；若油泵站妨礙交通，可設(shè)在地面以下，并加設(shè)活動蓋板。
5）、根據(jù)部件尺寸留出栓修空間和出入車間的門洞。
6）、車間內(nèi)或車間附近應(yīng)留有存放研磨體的場所，場所的面積應(yīng)足夠大，給補充和更換研磨體創(chuàng)造方便條件。
7）、水泥磨與減速機用墻隔開，以便水泥磨檢修時能保持電動機和減速機的清潔。
8）、閉路管磨機系統(tǒng)磨機、選粉機和物料輸送設(shè)備的工藝布置應(yīng)合理，以減少占地面積，降低土建與設(shè)備的投資及日常維修費用。
節(jié)能水泥磨適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干和濕式兩種磨礦方式。本節(jié)能水泥磨由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。節(jié)能水泥磨中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
與傳統(tǒng)水泥磨相比，節(jié)能水泥磨所匹配的電機功率可降低18-25%，節(jié)約潤滑油70%，節(jié)約冷卻水90%，綜合節(jié)能20%以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護費用，省工省時;主軸承潤滑采用油脂，便捷干凈，免除了重金屬污染。如此看來，節(jié)能水泥磨到也是一個不錯的選擇。
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