ZX系列自吸泵

ZX型系列自吸式泵是我公司根據(jù)國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)經(jīng)湊、操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需要安裝底閥，工作前只需要要保證泵體內(nèi)儲有一定量引液即可。因此簡化管路系統(tǒng)，又能改善了勞動條件。

應(yīng)用范圍

1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、釀造、電力、電鍍、造紙、工況沖洗、設(shè)備冷卻。

2、裝上搖臂式碰頭，又可將水沖到空中后散成細(xì)小雨滴，進(jìn)行噴霧，農(nóng)場、苗圃、果園，茶園的良好機(jī)具。

3、適用于清水、海水及帶有酸、堿底的化工介質(zhì)液體帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤厘、含固量可達(dá)30%以下）。

4、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾的配套泵種。

型號意義

工作原理

ZX型系列自吸泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦殼室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常啟動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣-起吸入，并在葉輪內(nèi)得以混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦殼室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi) 部吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外練....隨著這個
過程周而復(fù)始進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承體溫升超過70"C時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。

安裝說明

1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體、葉輪、流道有無異物堵塞，以免水泵在運(yùn)行時候葉輪和泵體及影響泵在工況下的使用性能。

2、安裝時吸入管和排出管重量不應(yīng)家在泵上，泵體本身不允許承受管道的負(fù)荷，以免泵體變形。

3、吸入口的安裝高度不得超過5m，在許條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

4、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

5、為使泵體內(nèi)能夠保持有一定的儲存液，已達(dá)到較高的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸心線。

6、為了維護(hù)方便和使用安全，在泵的進(jìn)口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。

7、泵在安裝時、應(yīng)使泵管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定的要求。

8、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)聯(lián)軸器的間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差0.1mm。泵軸和電機(jī)的高度差可在底角上墊銅片或鐵皮調(diào)整。

9、安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦或卡死現(xiàn)象，泵則將泵拆開檢查原因。

10、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

啟動泵前的準(zhǔn)備及檢查工作

1、本系類自吸排污泵根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承內(nèi)加入黃油，采用機(jī)潤滑的泵，如果油位不足則加之。

2、檢查泵殼內(nèi)的儲存水友否，打開泵上方的加水閥門，加入儲液水，不少于泵體容積的三分之二，不應(yīng)在儲水不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

3、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有咔嚓或異聲等現(xiàn)象。

4、檢查泵帶底座，聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有無松動現(xiàn)象，泵軸與電機(jī)主軸的同軸度和平行度。

5、檢查進(jìn)口管路是否有漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。打開吸入管路閥門，稍開（不要打開）出口控制閥。

啟動操作

1、接上電源試一下，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)動時檢查聲音和振動是否正常。

2、注意壓力表及真空表讀數(shù)，啟動后壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液進(jìn)入正常輸液工作。

3、調(diào)節(jié)出口閥門開度已所需要的工況，如用戶在泵口處裝有流量或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上轉(zhuǎn)動，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)載運(yùn)行使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。

4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特備注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查原因。

5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵或泵體上的加液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后啟動即可。

6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪音，有可能是泵發(fā)生汽蝕所導(dǎo)致，汽蝕產(chǎn)生的原因：一是進(jìn)口管路流速過大，二是吸程過高，流速過大可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則及時排除，吸程太高可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需在啟動時，出口控制閥因稍微打開（不要全開）這樣有利于自吸過程中氣體從吐出口排除，又能保證較輕的負(fù)載下啟動。

8、注意檢查管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。

停車

1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閥門，停止電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥門。

2、如長期停車或在寒冷的季節(jié)，應(yīng)將泵體的儲液放空以免凍裂機(jī)件。

維護(hù)與保養(yǎng)

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用，在泵正常的情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。在維護(hù)泵的時候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

1、滾動軸承：當(dāng)泵長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定的位程度時必須進(jìn)行更換。

2、機(jī)械密封：動靜密封面磨損到一定的程度時出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，必須進(jìn)行更換。若無漏液現(xiàn)象不應(yīng)拆開檢查。

3、當(dāng)泵需要拆開檢查時，因注意拆開順序，然后將拆卸的零部件放在干凈沒有灰塵的地方，不得有碰傷零件的配合面、密封面，若有磕碰現(xiàn)象應(yīng)立即修復(fù)。

4、對磨損較大、無法修復(fù)的零件及時更換。

5、安裝時以拆卸順序的相反方向進(jìn)行裝配。 

故障及排除方法