閥體：作為電動閘閥的基礎(chǔ)架構(gòu)，閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制成，材質(zhì)多為碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，以滿足不同工況和介質(zhì)的需求。它不僅為內(nèi)部部件提供了安裝空間，還構(gòu)建了流體流通的通道。其形狀和尺寸依據(jù)閥門的類型、規(guī)格以及實際應(yīng)用場景而有所差異。

閘板：閘板是實現(xiàn)閥門截斷功能的核心部件，與閥座緊密配合，阻止流體泄漏。根據(jù)不同的密封要求和工況條件，閘板可分為剛性閘板和彈性閘板。剛性閘板結(jié)構(gòu)堅固，適用于高壓、高溫等惡劣環(huán)境；彈性閘板則利用自身的彈性變形來補償密封面的不平整度，提高密封性能，常用于低壓、常溫的場合。

閥桿：閥桿連接著閘板與電動執(zhí)行器，負(fù)責(zé)將電動執(zhí)行器的動力傳遞給閘板，驅(qū)動其升降。閥桿需具備足夠的強度和剛性，以承受閘板的重量以及介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的作用力。通常采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，并經(jīng)過表面處理，增強其耐磨性和耐腐蝕性。

電動執(zhí)行器：電動執(zhí)行器是電動閘閥實現(xiàn)自動化控制的關(guān)鍵部分，主要由電機、減速器、控制器等組成。電機提供動力，減速器將電機的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為閥桿的低速直線運動，控制器則負(fù)責(zé)接收外部控制信號，精確控制電機的運轉(zhuǎn)方向和速度，從而實現(xiàn)對閥門開啟和關(guān)閉的精準(zhǔn)控制。

操作便捷：通過電動執(zhí)行器，操作人員可以在遠程控制中心輕松實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉，無需現(xiàn)場手動操作，大大節(jié)省了人力和時間成本，尤其適用于大型工廠或危險環(huán)境下的管道系統(tǒng)。

自動化程度高：能與自動化控制系統(tǒng)無縫對接，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序或?qū)崟r監(jiān)測的數(shù)據(jù)自動控制閥門的開度，實現(xiàn)對流體流量、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)過程的自動化水平和穩(wěn)定性。

密封性能優(yōu)異：閘板與閥座之間采用特殊的密封結(jié)構(gòu)和材料，如橡膠、聚四氟乙烯等軟密封材料，或金屬密封面經(jīng)過精密加工和研磨，確保在各種工況下都能實現(xiàn)良好的密封，有效防止流體泄漏。

流體阻力小：閘閥在全開狀態(tài)下，閘板離開流體通道，介質(zhì)幾乎不受阻礙，流動順暢，能量損失小，有利于降低管道系統(tǒng)的運行成本。

適用范圍廣：可用于各種不同的介質(zhì)，如清水、污水、蒸汽、油品、腐蝕性液體等，以及不同壓力和溫度的工況，壓力范圍從低壓到高壓，溫度范圍從低溫到高溫，能夠滿足眾多行業(yè)的需求。

石油化工行業(yè)：在石油開采、煉制和化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，電動閘閥用于控制各種原油、成品油、化工原料等介質(zhì)的輸送，確保生產(chǎn)流程的安全穩(wěn)定運行。例如在煉油廠的蒸餾塔、反應(yīng)釜等設(shè)備的進出口管道，以及油品儲罐的進出料管道上廣泛應(yīng)用。

電力行業(yè)：在火力發(fā)電、水力發(fā)電和核電站中，電動閘閥發(fā)揮著重要作用。在火力發(fā)電廠的鍋爐給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，以及水力發(fā)電廠的水輪機進水口、出水口等部位，用于控制水、蒸汽等介質(zhì)的流量和通斷，保障電力生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。

給排水行業(yè)：在城市自來水廠、污水處理廠以及建筑給排水系統(tǒng)中，電動閘閥用于控制水流的分配、調(diào)節(jié)和截斷。例如在自來水廠的取水口、送水泵房，以及污水處理廠的進水、排水管道等位置，通過電動閘閥的自動化控制，實現(xiàn)對水資源的合理利用和污水處理的高效運行。

冶金行業(yè)：在鋼鐵、有色金屬等冶金生產(chǎn)過程中，電動閘閥用于控制各種高溫、高壓的介質(zhì)，如煤氣、蒸汽、冷卻水等。在高爐的煤氣管道、熱風(fēng)爐的進出口管道、煉鋼轉(zhuǎn)爐的氧槍供水系統(tǒng)等部位，電動閘閥的可靠運行對于保障冶金生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性至關(guān)重要。