四帶3.5米對輥帶式壓濾機(jī)是在引進(jìn)國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上,自主開發(fā)的一種高效污泥處理設(shè)備。該設(shè)備是采用帶式壓濾泥漿絮凝的工藝生產(chǎn)方式的一種新型帶式壓濾機(jī)固液分離設(shè)備。
四帶3.5米對輥帶式壓濾機(jī)除具備國內(nèi)其它型號帶式壓濾機(jī)能連續(xù)生產(chǎn),操作簡單,附屬設(shè)備較少的特點外,其顯著優(yōu)點是處理能力大,脫水效率高,操作更為容易,投資及能源消耗和維護(hù)費用低,對各種污泥均可適用,并易于和其它污水處理設(shè)備配套形成網(wǎng)絡(luò)控制,是一種新型的污泥處理設(shè)備。
產(chǎn)品用途:
四帶3.5米對輥帶式壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、屠宰、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理,也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序,是環(huán)境治理和資源回收的理想污泥脫水處理設(shè)備。
四帶3.5米對輥帶式壓濾機(jī)采用帶式濃縮機(jī)和帶式壓濾機(jī)組合在一起,應(yīng)用于各種不同污泥性質(zhì)的連續(xù)濃縮、脫水,從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上,然后在壓濾段脫水到含固20%以上。
四帶3.5米對輥帶式壓濾機(jī)包括不銹鋼機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運(yùn)行。
四帶3.5米對輥帶式壓濾機(jī)有完善的自動控制和保護(hù)功能,一旦出現(xiàn)污泥量不足,聚合物缺少,濾帶跑偏,沖洗水壓過低,壓縮空氣壓力過低,外部信號指令等均停機(jī)和報警。
1、機(jī)架:帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2、壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經(jīng)過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,污泥中水份逐漸脫除。
3、重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4、楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,進(jìn)行預(yù)壓脫水以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求
5、濾帶:是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所遺成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7、濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。
8、濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。
9、卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達(dá)到卸料的目的。
10、傳動裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成,它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11、氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機(jī)、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。
3、重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4、楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,進(jìn)行預(yù)壓脫水以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求
5、濾帶:是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所遺成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7、濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。
8、濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。
9、卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達(dá)到卸料的目的。
10、傳動裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成,它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11、氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機(jī)、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。
產(chǎn)品特點:
4帶式高速深度脫水機(jī)系列帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便,處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比,具有以下特點：1、重力脫水段為傾斜式,使污泥距地面高達(dá)1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長,與第二重力脫水段總長5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時,重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu),經(jīng)“楔”形、“s”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得含水量。
3、個脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水迅速排出,從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制裝置,濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整,操作管理方便。
5、噪音低、無振動。
6、化學(xué)藥物用量。
1、采用四條濾帶組合成兩個獨立壓榨區(qū)，形成非常平緩的泥漿固液轉(zhuǎn)變的壓榨力，使運(yùn)行效果即干又快。
2、擠壓段12條輥配置，大弧形預(yù)壓段，2條“L”形雙面快速排水脫水輥，1－3組多孔對壓輥。
3、濾網(wǎng)糾偏系統(tǒng)配備雙光電開關(guān)及雙保險控制裝裝置，靈敏可靠，濾網(wǎng)傳動裝置變頻調(diào)速。
4、保證了較好的脫水效果，較大處理量及較低的處理成本，維護(hù)成本。
5、適用于特大型規(guī)模泥漿量的快速脫水干化處理。
泥漿經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(靜)態(tài)混合器,與同時加入的濃度為0.05－0.1%剛(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后,泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水,當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機(jī)上)的濾網(wǎng)上,在重力的作用下自由水透過灣網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動狀態(tài)的泥漿,達(dá)到壓榨脫水區(qū)實施壓力條件,然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥,實施連續(xù)增加的緩慢的輥擠壓力、剪切力作用,通過糗形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,最后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒,繼續(xù)進(jìn)入下步脫水循環(huán)。
1、泥漿絮凝
為了提高泥漿的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料中的水份滲透性,需對泥漿進(jìn)行物化處理,本機(jī)使用*的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到絮凝反應(yīng)效果,該方法不但絮凝團(tuán)塊大,結(jié)合緊,還可節(jié)省大量藥劑,運(yùn)行費用低,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區(qū)
泥漿經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng),隨著濾帶向前運(yùn)行,游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽,重力脫水段也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去泥漿中的大部分自由水及間隙水,使泥漿的流動性減小便于泥漿在濾網(wǎng)上的較厚堆積,增強(qiáng)泥漿對壓榨的承受力。
3、低壓中壓脫水
重力脫水后泥漿流動性幾乎喪失,隨著濾帶的向前運(yùn)行,泥漿由模形區(qū)被帶入多孔輥上,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,濾液開始從濾帶的兩面溢出,并隨著濾帶運(yùn)行,壓力逐漸增大,同時也逐步增強(qiáng)絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。
4、對夾擠壓輥或帶)高壓脫水區(qū)
泥漿脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū),泥漿在此區(qū)內(nèi)受到1-3組對夾(或帶)擠壓,經(jīng)過強(qiáng)力擠壓后體積大幅收縮泥漿內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出,此時形成含固率較高的濾餅。
技術(shù)參數(shù):四帶3.5米對輥帶式壓濾機(jī)
污泥處理設(shè)備工藝流程:
