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廣州市快烘熱泵節(jié)能設(shè)備有限公司，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的*，以“做中國熱泵烘干設(shè)備”的經(jīng)營理念，致力為客戶提供專業(yè)的服務(wù)，為客戶提供zui節(jié)能烘干方案，共同創(chuàng)造綠色舒適環(huán)境。
本公司主要生產(chǎn)：高溫?zé)岜煤娓沙凉褚惑w機、高溫除濕機、臘腸烘干機、臘味烘干機、臘鴨烘干機、食品烘干機、米粉烘干機、紅薯粉條烘干機、地瓜粉條烘干機、面條烘干機、掛面烘干機、農(nóng)副產(chǎn)品烘干機、辣椒烘干機、指天椒烘干機、蔬菜烘干機、苦瓜烘干機、青瓜烘干機、絲瓜烘干機、食用菌烘干機、香菇烘干機、菌渣烘干機、
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紅棗烘干
紅棗是國人傳統(tǒng)的保健食品，含有豐富的營養(yǎng)成分。除了部分鮮食之外，大多數(shù)紅棗在消費終端市場作為免洗干果產(chǎn)品直接食用；另外紅棗產(chǎn)區(qū)地域相對集中，在秋季收獲期集中收獲同時消費市場面向全國。為了便于儲存，運輸和銷售，紅棗需要經(jīng)過清洗，烘干，冷卻回軟及殺菌包裝加工處。
快烘烘干機在紅棗方面的應(yīng)用
紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強生物酶的活性。通過*的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：60度左右。
快烘紅棗烘干工藝
預(yù)熱：在烘干過程中，棗果若直接進入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應(yīng)，表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)，所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。35℃時保持6－10小時，當(dāng)棗溫達45℃時，稍感燙手，待7－8小時后，用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；棗溫達45－48℃時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。
蒸發(fā)：使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須提高溫度，在8－12小時內(nèi)使烘房內(nèi)達到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分，當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時，說明干燥正常。
干燥：當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻*，在6個小時內(nèi)可完成此階段工作。因為后期棗內(nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。
冷卻：烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內(nèi)的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要*冷卻后，才能入貯。
