1工作原理

任何閥門的作用都是為了切斷流體. 根據(jù)閥芯的不同,可以分為截止閥,閘閥,旋塞閥,球閥,蝶閥,針型閥等等.

針型閥形比其他類型的閥門能夠耐受更大的壓力,密封性能好,所以一般用于較小流量,較高壓力的氣體或者液體介質(zhì)的密封.針型閥與壓力表配合使用是合適的了.一般的針型閥形都做成螺紋連接。公稱壓力：PN2.5 PN4 PN6.4 PN16 PN32Mpa 公稱通徑：DN5～DN25 適用介質(zhì)：油﹑水﹑氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質(zhì) 適用溫度：-20℃～+440℃ -70℃～-240℃ ≤540℃ ≤570℃等制造材料：20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等

2參數(shù)

公稱通徑6~40mm

壓力范圍1.6～42.0MPa

適用介質(zhì)水、油品、蒸汽、石油氣等

制造標(biāo)準(zhǔn)GB ANSI JIS

3防腐方法

首先閥體的防腐蝕，主要選用材料為不銹鋼，碳鋼。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當(dāng)，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復(fù)雜。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟上是否合理，購買是否容易等因素。

其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。

再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。

此外，針型閥閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。

4安裝注意事項

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。

2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求。

5選用原則

1、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。

2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式針型閥。

3、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。

4、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥。

5、需要進行流量調(diào)節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調(diào)節(jié)針型閥。 6、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的針型閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。

7、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的針型閥。

8、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的針型閥。

9、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。