1　　包膠滾筒

　　簡(jiǎn)介

　　包膠滾筒是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,保護(hù)金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證皮帶的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損 　廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫(kù)、港口等行業(yè)。

　　包膠材料

　　可采用天然橡膠，丁腈橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。

　　技術(shù)

　　包膠滾筒技術(shù)分為兩類(lèi)，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù)，主要通過(guò)硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強(qiáng)度，第二種為冷硫化包膠技術(shù)，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現(xiàn)場(chǎng)包膠井下包膠等，其技術(shù)較為*同時(shí)也大大降低了人工成本。

　　制造工藝:

　　一般在滾筒的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種：

　　1）心軸只承受彎矩，如改向滾筒組的軸；

　　2）轉(zhuǎn)軸同時(shí)承受彎矩和扭矩，如傳動(dòng)滾筒組的軸；

　　軸的材料一般是經(jīng)過(guò)軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質(zhì)是中碳鋼，四十五號(hào)鋼為常用的，對(duì)于受力較大且尺寸受到限制的軸，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，選用材質(zhì)為四零鉻，根據(jù)需要，軸一般需經(jīng)過(guò)熱處理或表面強(qiáng)化處理，以提高其力學(xué)性能和耐磨性等，在一般溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小，故采用合金鋼不能提高軸的剛度；

　　軸的材質(zhì)方面一般會(huì)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，對(duì)于傳動(dòng)滾筒組，當(dāng)軸強(qiáng)度指標(biāo)不滿足要求時(shí)也可選擇合并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，并按對(duì)稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力校核；

　　筒皮設(shè)計(jì)技術(shù)要求為：

　　1）筒皮卷曲時(shí)必須順著鋼板的軋制方向；

　　2）接頭處的錯(cuò)邊量不大于1毫米；

　　3）滾筒包膠后的縱向焊縫必須進(jìn)行超聲波或X射線探傷檢查：

　?、俪暡ㄌ絺M(jìn)行10%，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)；

　?、谏渚€探傷從一端開(kāi)始探總長(zhǎng)度的20%，焊縫達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)，如不合格探傷長(zhǎng)度加倍，加倍仍不合格則進(jìn)行全長(zhǎng)探傷，直至符合要求；

　　4）筒皮卷好后的圓度公差應(yīng)不超過(guò)0.5；

　　5）材質(zhì)：Q235型鋼，屈服強(qiáng)度為235牛/平米；

　　對(duì)于中型滾筒組及輕型滾筒組，當(dāng)輪轂處外徑大于220mm時(shí)，用鑄鋼，對(duì)于輕型滾筒組，當(dāng)輪轂外徑小于220mm時(shí)，采用熱軋圓鋼，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

2　　輸送機(jī)

　　簡(jiǎn)介

　　適用于各類(lèi)箱、包、托盤(pán)等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤(pán)上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。

　　結(jié)構(gòu)形式：按驅(qū)動(dòng)方式可分為動(dòng)力滾筒線和無(wú)動(dòng)力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計(jì)，以滿足各類(lèi)客戶的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

　　滾筒選擇

　　1、滾筒的長(zhǎng)度選擇：

　　不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。

　　2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：

　　按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

　　3、滾筒材料及表面處理 ：

　　根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。

　　4、選擇滾筒的安裝方式 ：

　　根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷(xiāo)孔式等。

　　對(duì)于彎道機(jī)的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

　　操作規(guī)程

　　1．必須戴好防塵口罩和手套。

　　2．清理滾筒必須有專人操作。開(kāi)車(chē)前，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)缺損，緊固件是否松動(dòng)。

　　3．每批鑄件連同芯鐵不得超過(guò)滾筒容積的75%～80%。大件重量不可超出規(guī)定。

　　4．裝料之前應(yīng)將滾筒用銷(xiāo)子固定，以免裝料時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

　　5．滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時(shí)先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，再開(kāi)滾筒。

　　6．卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷(xiāo)固定后，才能打開(kāi)筒蓋。

　　7．滾筒工作時(shí)，嚴(yán)禁人員接近。周?chē)坏枚逊盆T件或其它東西。

　　8．拋丸清理滾筒葉輪沒(méi)有*停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得打開(kāi)筒蓋。

3　　電動(dòng)滾筒

　　簡(jiǎn)介

　　電動(dòng)滾筒是一種將電機(jī)和減速器共同置于滾筒體內(nèi)部的新型驅(qū)動(dòng)裝置。它主要應(yīng)用于固定式和移動(dòng)式帶式輸送機(jī)、替代傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)，減速器在驅(qū)動(dòng)滾筒之外的分離式驅(qū)動(dòng)裝置。

　　分類(lèi)

　　電動(dòng)滾筒的分類(lèi)有四種基本方法。即依據(jù)電動(dòng)機(jī)冷卻方式，所采用減速器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型，電動(dòng)滾筒基本工作環(huán)境特征和電機(jī)置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來(lái)將電動(dòng)滾筒分類(lèi)。

　　工作條件

　　1、使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃；

　　2、海拔高度不超過(guò)1000米，

　　3、輸送物料的溫度不超過(guò)60℃；

　　4、電壓380V，頻率50Hz。

　　范圍特點(diǎn)

　　1、可以代替廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動(dòng)裝置，用來(lái)構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

　　2、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間面積小。

　　3、 密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場(chǎng)所。

　　4、 使用維修方便，操作安全可靠，壽命長(zhǎng)。

　　5、 能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。

　　6、 可滿足各種逆止、制動(dòng)、包膠等需求。

　　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　1、JB 3669-1984 油冷式隔爆電動(dòng)滾筒

　　2、JB 3684-1984風(fēng)冷式電動(dòng)滾筒

　　3、JB/T 7330-2008 電動(dòng)滾筒

　　4、ZB J 81002-1987 油冷式隔爆電動(dòng)滾筒 技術(shù)條件

　　5、JB 4256.3-1986 YD油冷式電動(dòng)滾筒試驗(yàn)方法

　　6、JB 4256.2-1986 YD油冷式電動(dòng)滾筒 技術(shù)條件

　　硅藻泥施工滾筒工具的使用和保養(yǎng)方法

　　1.施工工具短毛滾筒在不用時(shí)，應(yīng)泡在材料內(nèi)不讓它接觸空氣，否則滾筒會(huì)硬化，無(wú)法繼續(xù)使用。每天工作完成時(shí)，一定要把滾筒*的洗凈。同時(shí)軸處要特別注意不要被材料粘死，否則滾筒不能很好地轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法理想地施工。

　　2.涂布要領(lǐng)：手和肩盡量不用力，以小指、無(wú)名指、中指握住滾筒柄，再加上食指，以拇指從上輕按，使?jié)L筒垂直涂面，輕輕滾轉(zhuǎn)。遵守先上后下，先左后右，先邊角后大面的原則。調(diào)整涂料含量，輕輕抵著涂面由下而上，由上而下反復(fù)分配涂料，然后使?jié)L筒上下筆直旋轉(zhuǎn)。滾筒的回轉(zhuǎn)速度太快時(shí)，涂料的飛濺太多，要慢慢移動(dòng)。

　　3：料板上調(diào)節(jié)涂料的含量，使其含著涂料不流墜的程度。涂布大約是滾筒長(zhǎng)度3-4倍范圍內(nèi)較輕的接觸將涂料涂布在被涂物上。涂面時(shí)起初用較輕的力量逐漸加力使涂料均勻的涂出。

　　4、若一次涂過(guò)于廣大的面積，則涂膜交合處會(huì)形成滾筒痕，故要使?jié)L筒寬度的三分之一重疊，以50-60CM2為基準(zhǔn)進(jìn)行涂裝，狹窄處于小滾筒。施工大墻面時(shí)，同時(shí)以分層分段的按分格每層的分格縫來(lái)施工，先用膠紙做好的分格縫上下的保護(hù)措施，涂布時(shí)，用竹桿加長(zhǎng)滾筒，由每層高處一次性滾到每層的低處。

　　5、噴涂時(shí)離開(kāi)施工墻面30厘米左右，自上而下或自左至右均勻噴涂。施工過(guò)程中，必須不定時(shí)地清理噴槍噴嘴，以確保施工質(zhì)量。

4　　基本信息

　　概述

　　滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車(chē)、初校靜平衡、軸頭過(guò)盈裝配焊接、精車(chē)和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對(duì)行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車(chē)后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對(duì)表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

　　滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

　　分類(lèi)

　　按尺寸來(lái)分類(lèi)，有大型的如造紙機(jī)械用輥筒（長(zhǎng)度可以達(dá)到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動(dòng)流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在1米長(zhǎng)以內(nèi)） 度以內(nèi)，直徑也在159mm

　　按作用來(lái)分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機(jī)上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機(jī)械上的壓光輥，有對(duì)尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，也有起重型壓濾作用的輥筒等，不一一列舉。

　　滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。

　　滾筒材質(zhì)選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類(lèi)型選擇：無(wú)動(dòng)力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷(xiāo)孔式。

5　　其他信息

　　失靈原因

　　滾筒制動(dòng)失靈原因主要有：

　　1、氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞。

　　2、剎車(chē)制動(dòng)塊是否損傷。

　　3、滾筒兩側(cè)的制動(dòng)盤(pán)是否缺損。

　　4、操作制動(dòng)開(kāi)關(guān)系統(tǒng)是否有故障，使制動(dòng)命令傳遞不暢。

　　5、動(dòng)力傳遞系統(tǒng)是否及時(shí)切斷動(dòng)力。

　　6、對(duì)于帶式摩擦制動(dòng)，應(yīng)檢查摩擦帶是否松動(dòng)或摩擦因數(shù)下降，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。

　　優(yōu)勢(shì)對(duì)比

　　印刷機(jī)滾筒（輥筒）的材質(zhì)多種多樣（鑄鐵滾筒、鑄鋼滾筒、鋁滾筒、鍍鉻滾筒等），如果不能有針對(duì)性地選用合適的修補(bǔ)工藝，常常會(huì)出現(xiàn)修補(bǔ)不良的現(xiàn)象：

　　1.使用過(guò)的滾筒（輥筒）表面，殘留有厚而硬的印刷油墨，腐蝕凹陷處的污物更多。若只用電刷鍍，則鍍層與基體的結(jié)合力低下，而如果先用冷焊機(jī)打底，再用電刷鍍，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題。

　　2.傳統(tǒng)鍍液的鍍厚能力差，安全厚度一般在0.2毫米以下（單邊）。對(duì)于恢復(fù)尺寸大于安全厚度的工件，刷鍍質(zhì)量無(wú)法保證，而本公司的冷焊機(jī)堆高的厚度是無(wú)限制的。

　　3. 鍍層沉積速度慢，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，大厚度刷鍍異常困難。若用冷焊與刷鍍結(jié)合，正好解決此問(wèn)題。

　　4.沒(méi)有合適的鉻面刷鍍?nèi)芤?，無(wú)法修復(fù)有嚴(yán)重壓傷的鉻面滾筒（輥筒）。冷焊機(jī)所用的材質(zhì)為任何導(dǎo)電金屬，能很好地解決此問(wèn)題。

　　特點(diǎn)

　　滾筒印花好比報(bào)紙印刷，是一種每小時(shí)能生產(chǎn)超過(guò)6000碼印花織物的高速工藝，這種方法也叫做機(jī)械印花，滾筒印花中，圖案通過(guò)雕刻銅滾筒（或輥筒）印在織物上。

　　銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細(xì)紋，因而能印十分細(xì)致、柔和的圖案。例如精細(xì)、致密的佩利茲利渦旋紋花呢印花就是通過(guò)滾筒印花印制的一類(lèi)圖案?；ㄍ驳窨虘?yīng)與圖案設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)圖稿*一致，每一種花色各自需要一只雕刻輥簡(jiǎn)。

　　滾筒印花是使用少的大批量印花生產(chǎn)方法，產(chǎn)量每年持續(xù)下降。如果生產(chǎn)每一種花樣的批量不是非常大，這種方法就不經(jīng)濟(jì)。在大多數(shù)情況下，滾筒制備和設(shè)備調(diào)整的成本高，耗長(zhǎng)，使得使用這種方法印花不太經(jīng)濟(jì)。然而，滾筒印花常常用于具有極細(xì)線條圖案的印如佩茲利渦旋紋花呢印花和許多季節(jié)都大量印制的主要印花圖案。

　　雕刻花筒的大小取決于印花機(jī)和印花圖案。大多數(shù)印花機(jī)可配置大周長(zhǎng)為16英寸的花筒，也就是說(shuō)印花花紋循環(huán)的大小不能超過(guò)16英寸。花筒的寬度應(yīng)略大于印花織物的寬度以便織物包括布邊在內(nèi)能*被印上圖案。一旦準(zhǔn)備好，印花滾筒幾乎可以無(wú)限制地使用，一般印制幾百萬(wàn)碼的織物沒(méi)有問(wèn)題。

　　保養(yǎng)

　　為延長(zhǎng)滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。

　　1. 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。

　　2. 要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

　　3．潤(rùn)滑良好，降低磨損的損失。

　　4．避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)滾筒使用壽命。