1主要結(jié)構(gòu)

谷糙分離機(jī)由進(jìn)料勻料裝置、分料裝置、分離箱體、出料裝置、支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、彈簧緩沖裝置、機(jī)座等八大部件組成。

（一）進(jìn)料勻料裝置：設(shè)有均料淌板、大雜篩網(wǎng)、勻料送料板、可調(diào)刮料板。谷糙混合物由進(jìn)料口流入，經(jīng)均料淌板勻料后進(jìn)入大雜篩網(wǎng)除去大雜；然后到達(dá)勻料送料板，在往前送料途中，由可調(diào)刮料板將物料進(jìn)一步刮勻，再送往分料裝置。

（二）分料裝置：由六～十二個(gè)料槽構(gòu)成，上接進(jìn)料勻料裝置，下接分離箱體中的六～十二層分離篩板，通過(guò)調(diào)節(jié)分料裝置上的隔板，使各層分離板上的物料流量均勻。

（三）分離箱體：由墻板、立柱、出口加強(qiáng)框、分離層、支承架、撐桿架和蓋板，用螺栓逐層疊加構(gòu)成一整體，支承于支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，使各層分離板運(yùn)動(dòng)一致。

（四）出料裝置：聯(lián)接于分離箱體出口端，內(nèi)設(shè)分級(jí)調(diào)料板和翻板，移動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，可以方便地控制分離質(zhì)量。

（五）支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：由兩組支承桿、支承軸和偏心升降機(jī)構(gòu)組成。上與支承架，下與機(jī)座連接，構(gòu)成平行四邊形，左右對(duì)稱(chēng)使分離箱體運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)一致。偏心升降機(jī)構(gòu)能靈活調(diào)節(jié)分離箱體的橫向傾角（14°～18°），適應(yīng)工藝效果的需要。

（六）偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由主軸、偏心套、牽伸桿、牽伸軸、大小軸承座、平衡輪、平衡皮帶輪等組成。小軸承座與支承架連接，大軸承座與機(jī)座連接，由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)平衡皮帶輪，實(shí)現(xiàn)分離箱體橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

（七）彈簧緩沖裝置：由拉簧支架、拉簧拉條、拉簧等組成，對(duì)運(yùn)動(dòng)的分離箱體起緩沖保護(hù)作用。

（八）機(jī)座：由板材折邊，焊接成一整體，電機(jī)安裝在機(jī)座上，安全、美觀、方便。

2 安裝

（一）預(yù)留孔尺寸

（二）安裝時(shí)注意事項(xiàng)：

1、基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固可靠。如安裝在木結(jié)構(gòu)面上，應(yīng)加固樓枕。

2、基礎(chǔ)應(yīng)水平。保證分離箱體設(shè)計(jì)傾角和整機(jī)穩(wěn)定性。

3、進(jìn)料上方應(yīng)設(shè)儲(chǔ)料倉(cāng)，并設(shè)防雀網(wǎng)，以攔麻繩，料管終端橫截面成長(zhǎng)方形，料管中心線應(yīng)垂直于進(jìn)料中心，并設(shè)水平控制插板。

3操作、維修與保養(yǎng)

（一）試車(chē)前的檢查：

1、按常規(guī)檢查各堅(jiān)固件是否上緊，三角傳動(dòng)帶松緊是否適度，手動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)靈活。否則，應(yīng)排除故障，或加注潤(rùn)滑脂。

2、起動(dòng)電機(jī)瞬間，檢查電機(jī)旋向是否與指示牌相符，若不符，對(duì)換兩電流線位置。

3、空載運(yùn)行半小時(shí)，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無(wú)雜音、撞擊和振動(dòng)。若有雜音和撞擊，則對(duì)其部位進(jìn)行檢查，排除影響因素，若產(chǎn)生振動(dòng)，則檢查地面是否平整。

（二）操作及注意事項(xiàng)：

1、先開(kāi)機(jī)后進(jìn)料，停車(chē)前切斷進(jìn)料，再關(guān)機(jī)。

2、調(diào)整分料槽寬度，使各層分離板料層均勻，保證料層厚10mm左右，確保效果一致。

3、控制產(chǎn)量大小和質(zhì)量的一般規(guī)律是：當(dāng)分級(jí)板固定在一定的條件下，橫向傾角大，則凈糙質(zhì)量好，產(chǎn)量??；傾角小則相反。

4、翻板在開(kāi)停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉，使分離不純的糙米回流，當(dāng)調(diào)移凈糙及回礱分級(jí)板，使其達(dá)到佳工藝效果后，再升起翻板并固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br type="_moz">

5、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后注意事項(xiàng)：

①經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)分級(jí)板位置，既保證符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又可提高凈糙產(chǎn)量。

②監(jiān)視各層分離板的分離質(zhì)量是否一致，如發(fā)現(xiàn)某層不一致，先查進(jìn)料槽是否有異物，再調(diào)節(jié)料槽，使每層分離板上流量保持一致。

③監(jiān)視供料情況。機(jī)上方儲(chǔ)料斗要保持一定量的儲(chǔ)料，確保均勻喂料。如谷糙混合物來(lái)料不足，板面物料必然沿凸臺(tái)上行，影響凈糙質(zhì)量，可增大橫向傾角或回流量。反之料大則影響回礱質(zhì)量?？刂七M(jìn)入該機(jī)的谷糙混合物脫殼率在85%～90%，含谷殼率小于0.8%。

④監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的異常雜音、撞擊聲和震動(dòng)，以便及時(shí)排除。

（三）維修與保養(yǎng)

1、檢查傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況，及時(shí)加注潤(rùn)滑脂。

2、及時(shí)更換易損零件（見(jiàn)附表一）。更換時(shí)注意復(fù)原，防止走樣。

3、機(jī)器長(zhǎng)期停用或維修，應(yīng)卸下傳動(dòng)帶，上層分離板加蓋保護(hù)。

4、大修應(yīng)按以下順序拆卸：進(jìn)、勻料裝置    、 出料裝置、 分離箱體、 支承體、 牽伸件、 支承機(jī)構(gòu) 、偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。