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谷糙分離機(jī),是利用稻谷與糙米的比重、粒度、磨擦系數(shù)等方面的物理特性差異,在具有橫向往復(fù)搖動(dòng)分離板的作用下,谷糙混合物逐漸產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí),使比重大而粒度小的糙米下沉,又籍雙向傾斜的凸點(diǎn)分離板運(yùn)送作用,使糙米斜向上移動(dòng)分離板上方流出;而比重小、粒度大的稻谷則浮于糙米上層,斜向下滑到分離的下方流出,從而達(dá)到依質(zhì)分離的結(jié)果。
目錄
谷糙分離機(jī)由進(jìn)料勻料裝置、分料裝置、分離箱體、出料裝置、支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、彈簧緩沖裝置、機(jī)座等八大部件組成。
(一)進(jìn)料勻料裝置:設(shè)有均料淌板、大雜篩網(wǎng)、勻料送料板、可調(diào)刮料板。谷糙混合物由進(jìn)料口流入,經(jīng)均料淌板勻料后進(jìn)入大雜篩網(wǎng)除去大雜;然后到達(dá)勻料送料板,在往前送料途中,由可調(diào)刮料板將物料進(jìn)一步刮勻,再送往分料裝置。
(二)分料裝置:由六~十二個(gè)料槽構(gòu)成,上接進(jìn)料勻料裝置,下接分離箱體中的六~十二層分離篩板,通過(guò)調(diào)節(jié)分料裝置上的隔板,使各層分離板上的物料流量均勻。
(三)分離箱體:由墻板、立柱、出口加強(qiáng)框、分離層、支承架、撐桿架和蓋板,用螺栓逐層疊加構(gòu)成一整體,支承于支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上,使各層分離板運(yùn)動(dòng)一致。
(四)出料裝置:聯(lián)接于分離箱體出口端,內(nèi)設(shè)分級(jí)調(diào)料板和翻板,移動(dòng)調(diào)節(jié)靈活,可以方便地控制分離質(zhì)量。
(五)支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):由兩組支承桿、支承軸和偏心升降機(jī)構(gòu)組成。上與支承架,下與機(jī)座連接,構(gòu)成平行四邊形,左右對(duì)稱(chēng)使分離箱體運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)一致。偏心升降機(jī)構(gòu)能靈活調(diào)節(jié)分離箱體的橫向傾角(14°~18°),適應(yīng)工藝效果的需要。
(六)偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由主軸、偏心套、牽伸桿、牽伸軸、大小軸承座、平衡輪、平衡皮帶輪等組成。小軸承座與支承架連接,大軸承座與機(jī)座連接,由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)平衡皮帶輪,實(shí)現(xiàn)分離箱體橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
(七)彈簧緩沖裝置:由拉簧支架、拉簧拉條、拉簧等組成,對(duì)運(yùn)動(dòng)的分離箱體起緩沖保護(hù)作用。
(八)機(jī)座:由板材折邊,焊接成一整體,電機(jī)安裝在機(jī)座上,安全、美觀、方便。
(一)預(yù)留孔尺寸
(二)安裝時(shí)注意事項(xiàng):
1、基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固可靠。如安裝在木結(jié)構(gòu)面上,應(yīng)加固樓枕。
2、基礎(chǔ)應(yīng)水平。保證分離箱體設(shè)計(jì)傾角和整機(jī)穩(wěn)定性。
3、進(jìn)料上方應(yīng)設(shè)儲(chǔ)料倉(cāng),并設(shè)防雀網(wǎng),以攔麻繩,料管終端橫截面成長(zhǎng)方形,料管中心線應(yīng)垂直于進(jìn)料中心,并設(shè)水平控制插板。
(一)試車(chē)前的檢查:
1、按常規(guī)檢查各堅(jiān)固件是否上緊,三角傳動(dòng)帶松緊是否適度,手動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)靈活。否則,應(yīng)排除故障,或加注潤(rùn)滑脂。
2、起動(dòng)電機(jī)瞬間,檢查電機(jī)旋向是否與指示牌相符,若不符,對(duì)換兩電流線位置。
3、空載運(yùn)行半小時(shí),檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),有無(wú)雜音、撞擊和振動(dòng)。若有雜音和撞擊,則對(duì)其部位進(jìn)行檢查,排除影響因素,若產(chǎn)生振動(dòng),則檢查地面是否平整。
(二)操作及注意事項(xiàng):
1、先開(kāi)機(jī)后進(jìn)料,停車(chē)前切斷進(jìn)料,再關(guān)機(jī)。
2、調(diào)整分料槽寬度,使各層分離板料層均勻,保證料層厚10mm左右,確保效果一致。
3、控制產(chǎn)量大小和質(zhì)量的一般規(guī)律是:當(dāng)分級(jí)板固定在一定的條件下,橫向傾角大,則凈糙質(zhì)量好,產(chǎn)量??;傾角小則相反。
4、翻板在開(kāi)停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉,使分離不純的糙米回流,當(dāng)調(diào)移凈糙及回礱分級(jí)板,使其達(dá)到佳工藝效果后,再升起翻板并固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br type="_moz">
5、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后注意事項(xiàng):
①經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)節(jié)分級(jí)板位置,既保證符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),又可提高凈糙產(chǎn)量。
②監(jiān)視各層分離板的分離質(zhì)量是否一致,如發(fā)現(xiàn)某層不一致,先查進(jìn)料槽是否有異物,再調(diào)節(jié)料槽,使每層分離板上流量保持一致。
③監(jiān)視供料情況。機(jī)上方儲(chǔ)料斗要保持一定量的儲(chǔ)料,確保均勻喂料。如谷糙混合物來(lái)料不足,板面物料必然沿凸臺(tái)上行,影響凈糙質(zhì)量,可增大橫向傾角或回流量。反之料大則影響回礱質(zhì)量??刂七M(jìn)入該機(jī)的谷糙混合物脫殼率在85%~90%,含谷殼率小于0.8%。
④監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的異常雜音、撞擊聲和震動(dòng),以便及時(shí)排除。
(三)維修與保養(yǎng)
1、檢查傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況,及時(shí)加注潤(rùn)滑脂。
2、及時(shí)更換易損零件(見(jiàn)附表一)。更換時(shí)注意復(fù)原,防止走樣。
3、機(jī)器長(zhǎng)期停用或維修,應(yīng)卸下傳動(dòng)帶,上層分離板加蓋保護(hù)。
4、大修應(yīng)按以下順序拆卸:進(jìn)、勻料裝置 、 出料裝置、 分離箱體、 支承體、 牽伸件、 支承機(jī)構(gòu) 、偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
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