1結(jié)構(gòu)原理 

1、機(jī)架

2、進(jìn)料斗

3、橡膠脫皮滾筒

4、電機(jī)

5、V帶輪

6、V帶

7、玉米皮出口

8、玉米棒出口 該機(jī)主要有機(jī)架、進(jìn)料斗、滾筒、出料口等組成。 原材料通過進(jìn)料口進(jìn)入滾筒室，由滾筒體通過旋轉(zhuǎn)、摩擦、擠壓和推進(jìn)，將玉米皮脫落，玉米皮和玉米棒自動從各自的出口排出。

2 注意事項 

1、安全防護(hù)裝置未上好前不得起動機(jī)器。

2、作業(yè)場地應(yīng)寬敞，保證通風(fēng)及防火，操作者穿戴要整齊，長發(fā)扎起固定，電源開關(guān)應(yīng)靠近操作者，以便發(fā)生故障時盡快斷電源。嚴(yán)禁硬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免造成人為的機(jī)器損壞。

3、檢查機(jī)器時，必須熄滅動力。

4、檢查各部件是否損壞，應(yīng)及時更換和維修，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。

5、檢查電路是否安全可靠，以確保操作人員的安全。

6、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察、檢查、緊固各傳動部件螺栓，以保證機(jī)器安全工作。

7、作業(yè)的過程中，作物的喂入要連續(xù)、均勻，喂入 量適中，否則將影響作業(yè)質(zhì)量和效率。作業(yè)結(jié)束時不能立即停機(jī)，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，讓機(jī)內(nèi)物料全部排盡后方可停機(jī)，否則易造成機(jī)內(nèi)堵塞。

8、發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即停機(jī)，待機(jī)器*停止后方可進(jìn)行清理。

9、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時，手及手臂不得觸及滾筒，不得打開或拆下防護(hù)罩，機(jī)器工作時排草口不得站人（見安全注意事項及安全標(biāo)志），以免發(fā)生人身傷害事故。

10、運(yùn)輸轉(zhuǎn)移時應(yīng)平抬平放，不得重摔、不得倒置，以免機(jī)架或零部件變形損壞。

3具體操作 

1、首先將機(jī)器放在平坦堅實的場地上，機(jī)器必須穩(wěn)妥水平著地。

2、檢查各部位螺栓的緊固情況。如有松動，必須重新緊固。

3、檢查易損部件。如有損壞必須按照廠家規(guī)定的規(guī)格進(jìn)行更換，不允許機(jī)器帶病作業(yè)。

4、檢查電路線是否安全，禁止在漏電的情況下工作。

5、動力掛接。動力的大小必須與機(jī)器相匹配，不可隨意選用。

6、調(diào)整皮帶。皮帶的松緊要適宜，過松皮帶易打滑造成轉(zhuǎn)速不足，而影響使用甚至造成機(jī)內(nèi)堵塞，過緊則造成電機(jī)負(fù)荷過重發(fā)燒以及機(jī)器上軸承發(fā)燒而影響使用壽命。用手撥動皮帶輪，確認(rèn)各傳動系處于正常狀態(tài)。點動機(jī)器，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確后，開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，應(yīng)無異常震動和噪聲（此時所有人員均應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器），確認(rèn)一切正常無誤后應(yīng)*行試脫，根據(jù)脫粒質(zhì)量有針對性的進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到滿意效果后進(jìn)入正常作業(yè)。

4 保養(yǎng)存放 

作業(yè)前檢查：

1 、檢查各部件應(yīng)處于完好狀態(tài)，故障應(yīng)及時排除。檢查各部位螺栓緊固情況，如有松動必須緊固。

2 、清除前次作業(yè)后的殘留籽粒及雜物，對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，軸承等各回轉(zhuǎn)部位每班均應(yīng)加注潤滑油。

作業(yè)后的檢修：

1、班次作業(yè)后檢查各部位螺栓緊固情況，并對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。每季作業(yè)完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有損壞或磨損嚴(yán)重的機(jī)件，應(yīng)及時修復(fù)或更換，以保證下個脫粒季節(jié)使用。

2、保養(yǎng)檢修后的機(jī)器，應(yīng)將其內(nèi)、外清理干凈，放置在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。機(jī)器不應(yīng)直接放到地面上，以免受潮。油漆如有脫落應(yīng)補(bǔ)刷，無漆部件應(yīng)涂防銹油。

3、定期向各軸承加注潤滑油，一般新機(jī)次使用10天后加注一次，以后每一個月加注一次。軸承的更換應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行，以免影響整機(jī)的裝配質(zhì)量。